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分析短缺氨制冷新葡萄京官网常见问题

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新葡萄京官网:分析短缺氨制冷新葡萄京官网常见问题

新葡萄京官网: 发布日期:2019-01-22 作者:盐城市新葡萄京官网8814化工机械有限公司 点击:

分析短缺氨制冷新葡萄京官网常见问题

氨制冷系统中的压力容器主要有:冷凝器、氨油分离器、贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液桶等。氨制冷分为压缩、放热、节流和吸热4个主要热力过程。其中承受较高压力(一般小于1.6Mpa)的设备有:冷凝器、氨油分离器、贮氨器、集油器等,这类容器的设计压力一般为2.0Mpa;承受较低压力(一般小于1.0Mpa)的设备都带有保温层:中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液桶等,这一类容器的设计压力一般为1.4Mpa.连云港市是首批十四沿海开放城市之一,海产冷冻、蔬菜水果的冷藏、冷却保鲜用的制冰自70年代末期逐渐兴起,近年呈加速发展态势。目前全市共有116家氨制冷冷库,其所使用的氨制冷压力容器852台。在日常的检查、检验中发现无任何技术资料且不能确定容器制造单位的压力容器有169台,占19.3%;无任何技术资料,仅有容器铭牌的有271台,占31.8%.此两项已然占到51.1%.

对无任何技术资料的压力容器,按照国家现行《压力容器定期检验规则》及其第2号修改单提出的小型制冷装置压力容器定期检验专项要求,难以甚至无法开展检验确定安全状况等级的工作,而此种情况在我市氨制冷行业尤为突出,如全部按国质检锅函[2002]1号《关于普查整治工作中在用锅炉压力容器检验治理工作的意见》的要求关停并解体报废,不仅难度很大,而且造成很大的资源浪费。这些氨制冷压力容器都已使用了多年,使用状况大多良好,为我市冷冻、冷藏业的形成和发展发挥了不可替代的作用。为了既服务帮助企业提升安全管理水平,又保证压力容器安全使用,逐步分批淘汰老旧和不明来路的氨制冷压力容器,规范冷冻、冷藏业特种设备使用状况,笔者对无任何技术资料的氨制冷压力容器的定期检验结合自己的实际工作浅谈个人看法,期待广大同行的交流与指点,找到检验此类压力容器的方法,以便这些容器继续使用,以达到避免浪费现有资源,节约生产成本的目的。

氨制冷系统压力容器检验时应引起重视的常见问题

(1)设备技术落后,管理粗放。我市冷库的兴建在20世纪70年代末、80年代有一个高潮,但在此期间修建的冷库普遍存在自动化程度低、隔热层老化,存在跑冷现象。

(2)缺乏质量证明书和竣工图等特种设备安全技术档案现象较为普遍,材质不明,铭牌脱落,大量制冷系统压力容器长期使用,急需检验部门给以可靠的检验。

(3)制冷系统压力容器结构的特殊性,大部分容器都有内件,且该系统压力容器没有检查孔。

(4)氨制冷系统压力容器,部分采用固定保温层,检验时倒空氨液比较困难,耐压试验面临难题,氨制冷系统常年无法停车,难以用常规检验技术和手段对在用压力容器进行全面检验。

(5)厚度减薄及腐蚀,在室外布置的立式冷凝器、氨油分离器、集油器及贮氨器,长期受潮湿的空气、盐水、氨的介质的侵蚀和磨损容器外表面易出现蚀坑和厚度的减薄。

其中立式氨冷凝器在立管内壁水侧的腐蚀是突出的,有的厂使用三、四年后,原3mm的管壁厚有的只剩下1mm左右。

经过长时间的使用,立管就产生的泄漏现象,很多立式氨冷凝器就采用堵管方式来继续使用。立式氨冷凝器最易发生腐蚀渗漏部位是列管端部的焊缝处。

(6)局部变形,设备受材料强度、腐蚀或者超负荷运行,容器本体、接管、接口部位都可能产生局部异常变形。

(7)裂纹,一般出现在焊缝附近和管道的弯头处,这种缺陷除材料本身质量问题外,还因局部变形、腐蚀、管道振动以及焊接质量等原因而产生。

(8)无氨液成分分析报告以及应力腐蚀,很多氨制冷企业在没有提供氨液成分分析报告,无法控制氨液中的氧、水分、油等含量,加上贮存液氨的容器,在充装、检修的过程中,容器受到空气等杂质的污染,碳钢及低合金钢在这样液氨环境中都易产生应力腐蚀。

(9)焊缝内部缺陷等,这些往往由于制造的原因造成的。

(10)安全附件长期未拆下来进行定期校验,往往有很多安全阀锈蚀在接管上,长期得不到校验。另外有的安全附件所用的材质为铜及铜合金,不与氨相容。

有产品铭牌但无任何技术资料的氨制冷压力容器的定期检验这一类容器有产品铭牌,证明其是有正规生产厂家制造,产品质量基本上是过得去的,安全有了一定的保障。但由于无出厂技术资料,不知道制造厂家用的是哪种钢材料,制造过程进行了哪些检验,故除按《压力容器定期常规检验(包括宏观检查、氨液成分检查、壁厚测定、安全附件检查、外表面无损检测、埋藏缺陷检测、强度:说龋┩,还应增加先进的检验手段进行材质检查和。这类容器外表面检查易于进行,发现缺陷多为焊缝原制造留下的咬边、未焊满等及由于环境潮湿形起的表面腐蚀,这些按检验规程不难判定。

它们的危险性缺陷主要在容器内表面,如焊接接头型式不合理,未焊透以及裂纹等情况。在检验时应重点进行不少于20%的表面探伤和焊缝内部X射线探伤,采用X射线探伤不但能发现裂纹及严重的未焊透等线性缺陷,而且通过X射线抽查来确定焊接接头型式,为选择适当的焊缝系数进行强度:颂峁┮谰。但是,这些容器内部大多有氨液,在采用X射线探伤时必须使液面维持在穿透感光胶片的射线以下。对不能将氨排放及内部有构件的容器则进行超声波探伤。若发现有超标缺陷则增加探伤比例。对材质不清的容器,还要进行硬度测定,根据相关标准由实测的硬度值确定容器材质的强度值以及许用应力,以便进行强度:。

无产品铭牌、无任何技术资料的氨制冷压力容器的定期检验这一类的容器是我们目前遇到的极其棘手的问题,因为这一类容器经过多年的使用,多数容器还在发挥着作用,同时免不了有些存在着严重的安全隐患。此时需要我们创新工作思路,充分利用我们检验工作中积累的经验,通过使用非常规的方法和先进的检测手段,完成此类容器中正规产品的检验确定安全等级任务,使其能继续发挥效用,节约社会资源损耗。对于认定为无制造资质单位制造的压力容器一律关停并解体报废处理。而怎样认定无产品铭牌、无任何技术资料的氨制冷压力容器正规与否,对我们尤为重要。

原为正规厂家生产无产品铭牌、无任何技术资料的氨制冷压力容器的认定极其检验这些产品原来资料齐全,铭牌完好,由于种种原因,资料丢失,铭牌脱落。前面说过,一个氨制冷系统中的压力容器主要有:冷凝器、氨油分离器、贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液桶等。同一种容器很多时候不是单台,例如一个系统中同时有好几台贮氨器、低压循环筒这些容器往往是同一个时期从一个制造厂家购买和安装的,即使不是一个时期购买,同一个厂家的产品无论是从外形、设计参数还是用材来看,基本上是相同的。这些容器原来装置铭牌的地方,可以看到原来装有铭牌留下的痕迹。我们还要翻阅使用单位当时购买设备留下的合同、发票、单据、台帐等其它证物,要求企业负责人签字、单位盖章,注明该设备为某一个时期从容器制造厂购买的正规合格产品。此时,我们要充分发挥自身的检验经验,对设备初步进行宏观检查,没有什么问题的情况下,依据前述3有产品铭牌但无任何技术资料的氨制冷压力容器的定期检验方案进行,在这里需要指出的是,这类容器需要经过100%的表面无损检测和20%埋藏缺陷的无损检验,还应增加先进的检验手段进行材质检查和声发射检测,必要时这样的容器还需要耐压试验。本着“合乎使用”的原则,通过以上检验检测合格后,基本可以摸清容器的安全状况,据此确定其安全状况等级,我们认为是可行和可靠的。检验合格的可继续使用,但使用年限不宜超过3个检验周期且不超过9年;对使用20年及以上的容器,其定级后的使用年限最多不得超过2个检验周期且不超过6年,使用期满后应解体报废。

原为非正规厂家制造的氨制冷压力容器的认定这一类设备自然也就无产品铭牌、无任何技术资料,做工粗糙,焊逢外观质量较差,也没有产品铭牌脱落留下的痕迹,使用单位无此台容器留下的合同、发票、单据、台帐等其它证物。和同一系统其他正规容器没有相似性和关联性。这一类容器往往通过上述几点就可证明是非法制造设备,同时我们也可以对局部埋藏缺陷进行检测,往往有很多超标缺陷存在,这一点也应证了这些容器的非法性。对于一经认定为无制造资质单位制造的压力容器一律关停并解体报废处理。

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